پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی عام ناکامیوں کا تجزیہ اور دیکھ بھال

کی عام ناکامیوں کا تجزیہ اور دیکھ بھالپلیٹ گرمی ایکسچینجر
پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے اور پلیٹوں اور ربڑ کے پیڈز جیسے اہم اجزاء کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ اس کی ناکامیوں کو سمجھنا۔پلیٹ گرمی ایکسچینجراور اس کے اسباب اور تصرف کے طریقے۔
1. رساو
اس کا مطلب یہ ہے کہ رساو بڑا نہیں ہے، پانی کی بوندیں منقطع ہیں اور رساو بڑی ہے۔ پانی کی بوندوں کے مسلسل رساو کے اہم حصے پلیٹ اور پلیٹ کے درمیان مہر، پلیٹ کی دوسری مہر اور آخری پلیٹ کے رساو کی نالی ہیں۔ اور کمپریشن پلیٹ کے اندر۔
رساو کی وجوہات
کلیمپنگ کا سائز اپنی جگہ پر نہیں ہے، سائز ہر جگہ ناہموار ہے، اور سائز کا انحراف 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے یا کلیمپنگ بولٹ ڈھیلے ہیں۔
گسکیٹ کا کچھ حصہ سگ ماہی کی نالی سے باہر ہے، گسکیٹ کی اہم سیلنگ سطح پر گندگی ہے، گسکیٹ کو نقصان پہنچا ہے یا گاسکیٹ بوڑھا ہے۔
پلیٹ درست شکل میں ہے، اور اسمبلی کی غلط ترتیب رننگ پیڈ کا سبب بنتی ہے۔
پلیٹ کی سیلنگ نالی یا دوسری سیلنگ ایریا میں دراڑیں ہیں۔
بحالی کا طریقہ
â ‘کوئی دباؤ کی حالت نہیں، مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ کلیمپنگ سائز کے مطابق آلات کو دوبارہ کلیمپ کریں۔ سائز یکساں ہونا چاہیے، اور کمپیکشن سائز کا انحراف ±0.2Nmm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ N پلیٹوں کی کل تعداد ہے۔ دو کمپیکشن پلیٹوں کے درمیان ہم آہنگی کو 2 ملی میٹر پر برقرار رکھا جانا چاہئے۔ کے اندر
رسنے والے حصے پر نشان بنائیں، پھر ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کریں اور ایک ایک کرکے اس کی چھان بین کریں اور اسے حل کریں، گسکیٹ اور پلیٹ کو دوبارہ جوڑیں یا تبدیل کریں۔
کھلے ہیٹ ایکسچینجر کو الگ کریں، پلیٹ کے بگڑے ہوئے حصوں کی مرمت کریں یا پلیٹ کو تبدیل کریں۔ جب پلیٹ کے لیے کوئی اسپیئر پارٹ نہ ہو، تو خراب شدہ حصے پر موجود پلیٹ کو عارضی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے اور پھر استعمال کے لیے دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے۔
※ جداگانہ پلیٹوں کو دوبارہ جوڑتے وقت، پلیٹ کی سطح کو صاف کریں تاکہ گندگی کو گیس کی سیل کرنے والی سطح پر نہ لگے۔
2. سٹرنگ مائع
یہ اس حقیقت کی خصوصیت ہے کہ زیادہ دباؤ والے میڈیم کو نچلے دباؤ والے حصے پر میڈیم سے جوڑ دیا جاتا ہے، اور سسٹم میں دباؤ اور درجہ حرارت کی غیر معمولیات ظاہر ہوں گی۔ اگر میڈیم سنکنرن ہے، تو یہ پائپ لائن میں موجود دیگر آلات کے سنکنرن کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ مائع کا رساو عام طور پر ڈائیورشن ایریا یا سیکنڈری سیلنگ ایریا میں ہوتا ہے۔
سیال کے اخراج کی وجوہات
پلیٹوں کے غلط انتخاب کی وجہ سے پلیٹوں کے سنکنرن کی وجہ سے دراڑیں یا سوراخ ہو جاتے ہیں۔
آپریٹنگ شرائط ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔
پلیٹ کی کولڈ اسٹیمپنگ کے بعد باقی ماندہ تناؤ اور اسمبلی کے دوران کلیمپنگ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے جس سے تناؤ کی سنکنرن نہیں ہوتی۔
پلیٹ کے رساو کی نالی میں ہلکی سی رساو ہے، جس کی وجہ سے درمیانے درجے میں موجود نقصان دہ مادے پلیٹوں کو ارتکاز اور زنگ آلود کر دیتے ہیں، جس سے مائع کی ایک تار بنتی ہے۔
بحالی کا طریقہ
â‘ پھٹی ہوئی یا سوراخ شدہ پلیٹ کو تبدیل کریں، اور پلیٹ میں شگاف تلاش کرنے کے لیے لائٹ ٹرانسمیشن کا طریقہ استعمال کریں۔
ڈیزائن کے حالات تک پہنچنے کے لیے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
ہیٹ ایکسچینجر کی مرمت اور اسمبلی کے دوران کلیمپنگ کے سائز کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، جتنا ممکن ہو چھوٹا نہیں۔
پلیٹ کا مواد معقول حد تک مماثل ہے۔
3. بڑے پریشر ڈراپ
میڈیم ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کا پریشر ڈراپ ڈیزائن کی ضروریات سے زیادہ ہے، یا ڈیزائن ویلیو سے بھی کئی گنا زیادہ ہے، جو سسٹم کی بہاؤ اور درجہ حرارت کی ضروریات کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ حرارتی نظام میں، اگر گرم سائیڈ پر پریشر ڈراپ بہت زیادہ ہے، تو بنیادی سائیڈ کا بہاؤ سنجیدگی سے ناکافی ہوگا، یعنی حرارت کا ذریعہ ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں ثانوی سائیڈ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔
4. حرارتی درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا
اہم خصوصیت یہ ہے کہ داخلی درجہ حرارت کم ہے، جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
وجہ
پرائمری سائیڈ پر ناکافی درمیانی بہاؤ گرم سائیڈ پر درجہ حرارت میں بڑے فرق اور دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے۔
سرد طرف کا درجہ حرارت کم ہے، اور سرد اور گرم سروں پر درجہ حرارت کم ہے۔
ایک سے زیادہ کی بہاؤ کی تقسیمپلیٹ ہیٹ ایکسچینجرزمتوازی طور پر کام ناہموار ہے۔
ہیٹ ایکسچینجر کا اندرونی پیمانہ سنگین ہے۔